Yıllık 100.000 ton üretim kapasitesine sahip büyük ölçekli hayvancılık ve kümes hayvanı organik gübre üretim hattı şunları içerir: forklift besleyici, tekneli döndürücü, dikey pulverizatör, tambur eleme makinesi, dinamik dozajlama makinesi, granülatör, yuvarlak atma makinesi, kurutucu, Soğutma makinesi, kaplama makinesi , otomatik kantitatif paketleme terazisi.Kullanıcılar uygun konfigürasyonu ihtiyaçlarına göre özelleştirebilir.
Ve her üretim hattının kendine has özellikleri vardır, ne tür organik gübrenin uygun olduğu, ne tür organik gübre ekipmanına ihtiyaç duyulduğu, disk ve döner stok karıştırma dişinin üretim hattının kurutma ve soğutma makinesi ile donatılması gerektiği gibi, ve organik gübre Kurutma ve daha sonra organik gübreyi soğutmak için soğuk hava havalandırma sistemini kullanın, böylece granüllerin sertliği daha iyi olacaktır.
Disk granülatörün granülasyon diski açısı genel bir yay yapısını benimser ve granülasyon oranı %93'ün üzerine çıkabilir.Granülasyon diski, aralıklı üretim işlemlerine uygun üç çıkışla donatılmıştır.Redüktör ve motor, sorunsuz bir şekilde başlayabilen, darbe kuvvetini azaltabilen ve ekipmanın servis ömrünü uzatabilen esnek kayışlarla tahrik edilir.Granülasyon tepsisinin tabanı, dayanıklı ve asla deforme olmayan çok sayıda parlak çelik plaka ile güçlendirilmiştir.Ağır, kalınlaştırılmış ve sağlam taban tasarımı, ankraj cıvatalarına gerek yok, kararlı çalışma.Granülatörün ana dişlisi yüksek frekanslı söndürmeyi benimser ve servis ömrü iki katına çıkar.Granül ön plaka, korozyon önleyici ve dayanıklı, yüksek mukavemetli cam elyaf takviyeli plastiklerle kaplanmıştır.
Yıllık 100.000 ton üretime sahip büyük ölçekli hayvancılık ve kümes hayvanları organik gübre üretim hattının üretim süreci:
1. Öğütülmüş şerit yığınları için, bir öğütme makinesi kullanın veya malzemeleri fermantasyon tankına koyun, bir tekne döndürme makinesi kullanın.
2. Organik gübre başlangıç maddesini eşit şekilde serpin, ters çevirin ve ısınmak, kokuyu gidermek, ayrıştırmak ve çeşitli mantarları ve çim tohumlarını öldürmek için fermente edin.
3. Fermantasyon 7-12 gün sürer, her yerin sıcaklığına göre dönüş sayısı değişir.
4. Tamamen fermente olup ayrışmış, havuzdan dışarı (zemin tipi direkt forklift ile istiflenir).
5. Kaba ve ince elemeyi gerçekleştirmek için bir elek kullanın (elenen toz gübre doğrudan satılabilir).
6. Elenen büyük parçalar pülverizatörde ezilir ve daha sonra sınıflandırma eleğine geri gönderilir.
7. Gerekli iz elementleri bir ön karıştırıcıyla karıştırın.
8. Bir granülatörle granüle edin.
9. Hayvancılık ve kümes hayvanları organik gübre kurutucusuna ve soğutucusuna gönderin.
10. Bitmiş ürünün paketlenmesi ve satışı için otomatik paketleme makinesine taşıma.
Yıllık 100.000 ton üretim kapasiteli büyük ölçekli hayvancılık ve kümes hayvanları organik gübre üretim hattının fermantasyonu ve organik gübre fermantasyonunun ortak sorunları için önlemler:
Yavaş sıcaklık artışı: yığın ısınmaz veya yavaş ısınır.
Olası nedenler ve çözümler:
1. Hammaddeler çok ıslak: Malzemelerin oranına göre kuru malzemeleri ekleyin ve ardından karıştırın ve fermente edin.
2. Hammadde çok kuru: neme göre, nemi %45-%55'te tutmak için su veya ıslak malzemeler ekleyin.
3. Yetersiz nitrojen kaynağı: Karbon-nitrojen oranını 20:1'de tutmak için yüksek nitrojen içerikli amonyum sülfat ekleyin.
4. Yığın çok küçük veya hava çok soğuk: yığını yüksek bir yere yığın ve mısır sapı gibi kolayca parçalanabilen malzemeleri ekleyin.
5. pH çok düşük: pH değeri 5,5'ten az olduğunda, kireç veya odun külü eklenebilir ve fermantasyon yığınının pH'ını ayarlamak için eşit şekilde karıştırılabilir.
Yığın sıcaklığı çok yüksek: Fermantasyon sırasında yığın sıcaklığı ≥ 65°C.
Olası nedenler ve çözümler:
1. Zayıf hava geçirgenliği: Fermantasyon yığınının hava geçirgenliğini arttırmak için yığını düzenli olarak çevirin.
2. Yığın çok büyük: yığının boyutunu azaltın.
Koku: Yığından sürekli olarak çürük yumurta veya çürüme kokusu geliyor.
Olası nedenler ve çözümler:
1. Amonyak içeriği çok yüksek (C/N 20'den az): Dezenfeksiyon ve koku giderme için deodorant kullanın ve ürün samanı, yer fıstığı kabuğu, pirinç kabuğu vb. gibi yüksek karbon içeriğine sahip maddeler ekleyin.
2. pH değeri çok yüksek: pH değerini düşürmek için asidik maddeler (kalsiyum fosfat) ekleyin ve alkali bileşenlerin (kireç) kullanımından kaçının.
3. Düzensiz havalandırma veya zayıf hava akışı: malzemeyi yeniden karıştırın ve formülü değiştirin.
4. Malzeme yığını çok yoğun: yığını yeniden karıştırın ve malzeme yoğunluğuna göre uygun şekilde büyük taneli malzemeler ekleyin.
5. Anaerobik ortam: Yığındaki oksijen içeriğini artırmak için yığını düzenli olarak çevirin.
Sivrisinek üremesi: Fermantasyon yığınında sivrisinek üremesi vardır.
Olası nedenler ve çözümler:
1. Hammaddeler fermantasyondan önce çok uzun süre istiflenir: Hammaddeleri hızlı bir şekilde işleyin, kokuyu ve sivrisinekleri azaltmak için yüzeye probiyotik deodorant püskürtün.
2. Taze dışkı, sivrisineklerin ve sineklerin üremesi için yığının yüzeyini kaplar: yığını her 4-7 günde bir çevirin ve statik yığının yüzeyini 6 cm'lik bir kompost tabakasıyla kaplayın.
Malzeme yığılması: Yığın içinde fermantasyon malzemesinin büyük parçaları vardır ve yapı tutarsızdır.
Olası nedenler ve çözümler:
1. Hammaddelerin homojen olmayan şekilde karıştırılması veya yetersiz döndürme: ilk karıştırma yöntemini iyileştirin.
2. Düzensiz hava akışı veya yetersiz çevre: Hava dağıtımını iyileştirmek için kompostun ayrılması veya ezilmesi.
3. Hammaddeler hacimli ve parçalanmayan veya çok yavaş parçalanabilen malzemeler içerir: kompostun ayrıştırılması, ezilmesi ve ham maddelerin ayıklanması.
4. Kompostlama süreci henüz bitmedi: fermantasyon süresini uzatın veya fermantasyon koşullarını iyileştirin.
Gönderim zamanı: Şubat-27-2023
