Yıllık 100.000 ton üretim kapasitesine sahip büyük ölçekli canlı hayvan ve kümes hayvanları organik gübre üretim hattı şunları içerir: Forklift besleyici, oluk döndürücü, dikey pulverizatör, tambur eleme makinesi, dinamik harmanlama makinesi, granülatör, yuvarlak fırlatma makinesi, kurutma makinesi, Soğutma makinesi, kaplama makinesi , otomatik kantitatif paketleme ölçeği.Kullanıcılar, uygun yapılandırmayı ihtiyaçlarına göre özelleştirebilir.
Ve her tür üretim hattının kendine has özellikleri vardır, ne tür organik gübre yapmak için uygundur, ne tür organik gübre ekipmanına ihtiyaç vardır, örneğin disk üretim hattı ve dönen stok karıştırma dişi kurutma ve soğutma makinesi ile donatılmalıdır. ve organik gübre Kurutma ve ardından organik gübreyi soğutmak için soğuk havalandırma sistemini kullanın, böylece granüllerin sertliği daha iyi olur.
Disk granülatörün granülasyon diski açısı genel bir ark yapısını benimser ve granülasyon oranı %93'ün üzerine çıkabilir.Granülasyon diski, aralıklı üretim işlemleri için uygun olan üç çıkışla donatılmıştır.Redüktör ve motor, sorunsuz bir şekilde başlayabilen, darbe kuvvetini azaltabilen ve ekipmanın hizmet ömrünü uzatabilen esnek kayışlarla tahrik edilir.Granülasyon tepsisinin tabanı, dayanıklı ve asla deforme olmayan çok sayıda radyan çelik plaka ile güçlendirilmiştir.Ağır, kalınlaştırılmış ve sağlam taban tasarımı, ankraj cıvatalarına gerek yok, kararlı çalışma.Öğütücünün ana dişlisi, yüksek frekanslı söndürmeyi benimser ve hizmet ömrü iki katına çıkar.Granüle yüz plakası, korozyon önleyici ve dayanıklı olan yüksek mukavemetli cam elyaf takviyeli plastiklerle kaplanmıştır.
Yıllık 100.000 ton üretim kapasitesine sahip büyük ölçekli hayvancılık ve kümes hayvanları organik gübre üretim hattının üretim süreci:
1. Öğütülmüş şerit yığınları için bir zemin döndürme makinesi kullanın veya malzemeleri fermantasyon tankına koyun, oluklu bir döndürme makinesi kullanın.
2. Organik gübre başlatıcıyı eşit şekilde serpin, ters çevirin ve ısıtmak, kokuyu gidermek, ayrıştırmak ve çeşitli mantarları ve çim tohumlarını öldürmek için mayalayın.
3. Fermantasyon 7-12 gün, her yerin sıcaklığına bağlı olarak, dönüş sayısı değişir.
4. Tamamen fermente edilmiş ve ayrıştırılmış, havuz dışında (yer tipi direk forklift ile istiflenir).
5. Kaba ve ince eleme yapmak için bir tasnif eleği kullanın (elenmiş toz gübre doğrudan satılabilir).
6. Elenen büyük parçalar bir pulverizatör ile ezilir ve daha sonra tasnif eleğine geri gönderilir.
7. Gerekli eser elementleri bir ön karıştırıcı ile karıştırın.
8. Bir granülatör ile granüle edin.
9. Hayvancılık ve kümes hayvanları organik gübre kurutucusuna ve soğutucusuna gönderin.
10. Bitmiş ürün paketleme ve satışı için otomatik paketleme makinesine taşıma.
Yıllık üretimi 100.000 ton olan büyük ölçekli hayvancılık ve kümes hayvanları organik gübre üretim hattının fermantasyonu ve organik gübre fermantasyonunun ortak sorunları için önlemler:
Yavaş sıcaklık artışı: yığın ısınmaz veya yavaş ısınır.
Olası nedenler ve çözümler:
1. Hammaddeler çok ıslak: Malzemelerin oranına göre kuru malzemeleri ekleyin ve ardından karıştırın ve fermente edin.
2. Hammadde çok kuru: neme göre, nemi %45-%55 arasında tutmak için su veya ıslak malzemeler ekleyin.
3. Yetersiz nitrojen kaynağı: Karbon-nitrojen oranını 20:1'de tutmak için yüksek nitrojen içerikli amonyum sülfat ekleyin.
4. Yığın çok küçük veya hava çok soğuk: Yığını yüksekte istifleyin ve mısır sapları gibi kolay bozulabilen malzemeleri ekleyin.
5. pH çok düşük: pH değeri 5,5'in altında olduğunda, fermantasyon yığınının pH'ını ayarlamak için kireç veya odun külü eklenebilir ve eşit şekilde karıştırılabilir.
Yığın sıcaklığı çok yüksek: Fermantasyon sırasında yığın sıcaklığı ≥ 65°C.
Olası nedenler ve çözümler:
1. Zayıf hava geçirgenliği: Fermantasyon yığınının hava geçirgenliğini artırmak için yığını düzenli olarak çevirin.
2. Yığın çok büyük: yığının boyutunu küçültün.
Koku: Yığından sürekli bir çürük yumurta veya çürük kokusu geliyor.
Olası nedenler ve çözümler:
1. Amonyak içeriği çok yüksek (C/N 20'den az): Deodorantı dezenfeksiyon ve koku giderme için kullanın ve yüksek karbon içerikli maddeler ekleyin: mahsul samanı, yer fıstığı kabuğu, pirinç kabuğu vb.
2. pH değeri çok yüksek: pH değerini düşürmek için asidik maddeler (kalsiyum fosfat) ekleyin ve alkali içerik maddeleri (kireç) kullanmaktan kaçının.
3. Düzensiz havalandırma veya zayıf hava akışı: malzemeyi yeniden karıştırın ve formülü değiştirin.
4. Malzeme istifi çok yoğun: istifi yeniden karıştırın ve malzeme yoğunluğuna göre iri taneli malzemeleri uygun şekilde ekleyin.
5. Anaerobik ortam: Yığındaki oksijen içeriğini artırmak için yığını düzenli olarak çevirin.
Sivrisinek üremesi: Fermantasyon yığınında sivrisinek üremesi vardır.
Olası nedenler ve çözümler:
1. Hammaddeler fermantasyondan önce çok uzun süre istiflenir: Hammaddeleri hızlı bir şekilde işleyin, koku ve sivrisinekleri azaltmak için yüzeye probiyotik deodorant püskürtün.
2. Sivrisinek ve sineklerin üremesi için yığının yüzeyini taze dışkı kaplar: yığını her 4-7 günde bir çevirin ve statik yığının yüzeyini 6 cm'lik bir kompost tabakasıyla kaplayın.
Malzeme yığılması: Yığın içinde fermantasyon malzemesinin büyük bölümleri vardır ve yapı tutarsızdır.
Olası nedenler ve çözümler:
1. Hammaddelerin homojen olmayan karışımı veya yetersiz döndürme: ilk karıştırma yöntemini iyileştirin.
2. Düzensiz hava akışı veya yetersiz çevre: Hava dağıtımını iyileştirmek için kompostu ayırma veya ezme.
3. Hammaddeler hacimli ve bozunmayan veya çok yavaş bozunabilen malzemeler içerir: ayrıştırma kompostu, kırma ve ayırma ham maddeleri.
4. Kompostlama süreci henüz bitmedi: fermantasyon süresini uzatın veya fermantasyon koşullarını iyileştirin.
Gönderim zamanı: 27 Şubat 2023
