Organik gübre üretim hattının özel çalışma süreci

Küçük organik gübre işleme tesisleri, yerel kullanıma uygun standart, yüksek kaliteli organik gübreleri nasıl işliyor ve üretiyor?

Genel bir organik gübre üretimi olarak, adımlar esas olarak kırma, fermantasyon, granülasyon, kurutma vb. içerir, ancak yerel ihtiyaçları karşılamak istiyorsanız belirli miktarda N, P, K ve diğer bileşik gübreleri eklemeniz gerekir. daha sonra karıştırın ve karıştırın. Üniformdur ve fiziksel ekstrüzyonla granüller haline getirilir.

Organik gübre üretim hattının özel çalışma süreci aşağıdaki gibidir:

1. Organik malzemelerin fermantasyonu ve ayrıştırılması: Çiftlik hayvanlarının ve kümes hayvanlarının taze gübresi genellikle büyük su içeriğine sahip olduğundan, çoğunlukla saman ve kabuk samanı gibi büyük miktarda yardımcı malzemeler eklenir.Kompostlama döneminde, organik gübre fermantasyon ekipmanı, ters çevirmek, oksijeni teşvik etmek, fazla suyu buharlaştırmak, yığının iç sıcaklığını kontrol etmek ve böylece yararlı bakterilerin etkisizleşmesine neden olmayacak kadar yüksek olmayacak şekilde kullanılır.

2. Malzemenin ezilmesi: Fermantasyonun sonraki aşamasında yaklaşık bir hafta boyunca çürümeye ve ayrışmaya bırakılması gerektiğinden, büyük miktarda topaklaşma meydana gelecektir ve bu, daha sonraki karıştırma ve granülasyon aşamalarına elverişli değildir.Aynı zamanda yerel toprağın ve mahsullerin gübre ihtiyacını karşılamak için belirli miktarda N, P, K ve diğer kompoze gübrelerin de eklenmesi gerekmektedir.Bu bileşik gübrelerin önceden toz haline getirilmesi gerekir, bu da bir sonraki karıştırma adımına olanak sağlar (eğer saman ve diğer malzemeler fermantasyondan önce fermente edilirse). Yumrular nispeten büyüktür ve bitkinin normal çalışmasını etkilememek için basitçe ezilmeleri gerekir. torna makinesi.

3. Karıştırma ve karıştırma: Burada yatay karıştırıcı esas olarak karıştırma için kullanılır ve fermente edilmiş ve eşit şekilde ezilmiş organik malzemeler bileşik gübre ile tamamen karıştırılır.Bir depoda 3-5 dakika karıştırın.Eşit şekilde karıştırıldıktan sonra konveyörle doğrudan gübre granülasyonuna taşınır.Granülasyon işlemi makinede gerçekleştirilir.

4. Gübre granülasyonu: Granüllenecek karışık malzeme organik ve inorganik bir karışım olduğundan granülasyon için yeni tip granülatör seçilecektir.Tambur ve dahili karıştırma dişleri aynı anda yüksek hızda granülasyon yapmak için kullanılır ve peletleme oranı yüksektir., büyük çıktı ve güçlü uyarlanabilirlik.Çıkış küçük olduğunda, genel bir disk granülatör veya karıştırma dişli granülatör seçebilirsiniz.Detaylar için lütfen teknik yöneticimizle iletişime geçerek sizi detaylı olarak tanıtalım.

5. Kurutma ve soğutma: Bu, paketleme ve torbalama için elverişli olan granüllerdeki fazla suyun hızlı bir şekilde buharlaştırılması ve depolama süresinin uzatılmasıdır.Çıkış küçük olduğunda sadece kurutucu kurulabilir veya bu bağlantı göz ardı edilebilir.

6. Eleme ve sınıflandırma: Kendi ihtiyaçlarınıza göre eleme yapılabilir ve aynı partikül büyüklüğü ve kalitesine sahip partiküller bitmiş ürün olarak satılabilir, bu da ürünün ekonomik değerini artırabilir ve kalan küçük partiküller, yarı mamul ürünler, toz vb. kırma bağlantısına geri döner.

7. Müşteriler ayrıca kendi ihtiyaçlarına göre yuvarlama ve tam tahıl, kaplama ve kaplama gibi adımları da gerçekleştirerek gübrelerinin emtia değerini daha da arttırabilirler.

Bir çiftlik olarak, çiftlikteki gübre kirliliği sorununun üstesinden gelmek için, gübreyi gübreye dönüştürmek için organik gübre ekipmanlarının kullanılması, nispeten basit, teknik zorluğu düşük ve ekipman yatırım maliyetleri nispeten düşük olan bir arıtma yöntemidir. .

Organik gübre üretim hattının teknolojik süreci çiftliğin fiili durumuna göre silinebilir ve granül veya toz organik gübre üretim hattı çevredeki pazarın ihtiyaçlarına göre seçilebilir.