Organik gübre üretim tesisi, farklı fermente organik maddeleri organik gübreye dönüştürmek için yaygın olarak kullanılır. Tek adımlı kalıplama teknolojisini benimser.Hayvan gübresi ve tarımsal atıkların ana hammadde olarak geri dönüştürülmesi, organik gübre üretim hattının geliştirilmesi ve hayvancılık ve kümes hayvanı gübresi kullanılarak sterilizasyon sisteminin geliştirilmesi.Ekolojik tarımın ve döngüsel ekonominin gelişimini etkili bir şekilde teşvik edecektir.
Organik gübre üretim üretim tesisinin hammaddesi:
1. Tarımsal atıklar: Saman, fasulye artıkları, pamuk artıkları, pirinç kepeği vb.
2. Hayvan gübresi: Kümes hayvanlarının altlıkları ile mezbaha, balık pazarı atıkları, büyükbaş hayvan idrarı ve gübresi gibi hayvansal atıkların karışımını,
Domuz, koyun, tavuk, ördek, kaz, keçi vb.
3. Endüstriyel atık: Şarap tortusu, sirke kalıntısı, manyok atığı, şeker köpüğü, furfural kalıntısı vb.
4. Ev hurdası: Yiyecek atıkları, sebzelerin kökleri ve yaprakları vb.
5. Çamur: Nehir, kanalizasyon vb. çamurlar.
Tüm organik gübre üretim hattı aşağıdaki makineleri içerir: hammadde fermantasyonu → gübre kırma makinesi → gübre karıştırma makinesi → gübre döner tamburlu granülatör → gübre döner tamburlu kurutma / soğutma makinesi → gübre döner tamburlu kaplama makinesi → gübre döner eleme makinesi → gübre paketleme makinesi → bantlı konveyör → ve diğer aksesuarlar.
1.Organik malzemelerin fermantasyon süreci, tüm gübre üretim hattında ön fakat vazgeçilmez bir rol oynar.Kompostu çevirip karıştırmak ve fermantasyon hızını hızlandırmak için iki ana kompost döndürücü türü yaygın olarak kullanılır: Kendinden tahrikli kompost döndürücü ve hidrolik kompost döndürücü.
2.Kırma işlemi: Kompost topak malzemeleri granülasyon işleminden önce öğütülmelidir.Ancak kompost malzemesi yeterince ince olduğunda kırma işlemini dışarıda bırakabiliriz.Dikey zincirli kırıcı ve çift şaftlı yatay kırıcı, iki tip kırma makinesi, kompost gübre hammaddelerini ezmek için kullanılabilir.
3. Karıştırma işlemi, gübre üretim hattında hammaddeleri karıştırmak için iki tip karıştırma makinesi uygulanır: Yatay karıştırıcı ve dikey karıştırıcı.
4.Kurutma işlemi.Gübre granülasyonu sırasında gübre hammaddelerinin nemi %25'ten az olmalıdır, bu nedenle nem %25'ten fazla ise hammaddeleri kurutmalıyız.Döner tamburlu kurutma makinesi esas olarak gübrenin belirli bir nem ve parçacık büyüklüğü ile kurutulması için kullanılır.
5.Gübre kırma işlemi.Granülleştirme işlemi bu üretim hattının temel parçasıdır, bu nedenle müşterilerin ayrıntılı gereksinimlerine göre uygun gübre granülatör modelini seçiyoruz. İsteğe bağlı granülatör ekipmanı: Organik gübre kombinasyonlu granülatör, organik gübre özel granülatör, çift rulo ekstrüzyon granülatör, disk granülatör, düz film granülatör, biyo organik gübre küresel granülatör, tamburlu granülatör, yuvarlak savurma makinesi vb.;Tipik uygulama malzemeleri: Tavuk gübresi, inek gübresi, kaolin vb.
6. Döner tamburlu soğutma makinesi, gübre parçacıklarını daha güçlü hale getirmek için gübreyi soğutmak için kullanılır.
7.Eleme işlemi: Döner tamburlu eleme makinesi, granülleri ikinci kırma ve granülasyon için geri gönderilmesi gereken büyük parçacıklardan ayırmak için kullanılır.Döner tamburlu kaplama makinesi gübreyi kaplamak ve gübrenin birbirine yapışmasını önlemek için kullanılır.
8.Son işlem paketleme işlemidir.Gübre paketleme makinesi, torbaları kantitatif ve otomatik olarak paketleyebilir. Elektronik kantitatif paketleme terazisi dahil. Ayrıca bantlı konveyör, kova asansörü vb. gibi bağlantı için bazı yardımcı ekipmanlara da ihtiyaç duyar.
Yüksek üretim verimliliği:
Tüm süreç otomatik işlemdir. Basit işlem, yalnızca iki kişi çalışabilir.
Düşük işletme maliyeti ve düşük enerji tüketimi:
Her türlü hayvan gübresi işlenebilir.4 saat biyolojik koku giderme.Atık ısı geri kazanımı enerji tasarrufu ve çevre koruma.Büyük, orta ve küçük çiftlikler için uygundur.
Bitmiş ürünlerin geniş kullanımı:
Domuz çiftliği yetiştiriciliği, sığır çiftliği vb. Bu tip gübre kompost gübre yapma makinesinin uygulanması çevrenin korunması açısından çok olumlu bir öneme sahiptir.