Organik gübre üretimi için firmamız tarafından bağımsız olarak geliştirilen profesyonel bir ekipman.Bizimorganik gübre üretim hattıiyi manevra kabiliyeti, yüksek çıktı verimliliği ve kolay kullanım özelliklerine sahiptir.İşgücü verimliliğini etkili bir şekilde artırabilir, insan gücünden tasarruf edebilir, üretim maliyetlerini azaltabilir ve daha da fazlasını sağlayabilir. Üretim kalitesini iyileştirmenin amacı, düşük yatırım ve yüksek getiri ile yeni bir ürün yaratmaktır.Ayrıca karıştırma ve kırma fonksiyonlarına da sahiptir.Organik gübre imalat sanayi için vazgeçilmez bir üretim ekipmanıdır.Temel olarak manuel çalışmanın yerini alır, iş gücünü azaltır ve üretim verimliliğini artırır.Organik gübre üretim ve işleme sanayimizde yükseliş trendindedir.
Tekneli tip torna makinasının avantajları: düşük maliyetli, kolay kullanımlı, tam otomatik üretimli, çiftlikte kurulu ve gün boyu çalışabilen, gübreyi aynı gün işleyebilen, günlük 200-300 metreküp işleme kapasitesine sahip ve Yıllık 50.000 ton üretim kapasitesi.
Oluk tipi torna makinesinin iki avantajı: düşük enerji tüketimi, küçük ayak izi, çalışma ortamında koku yok, sıfır kirlilik, iyi hava geçirgenliği, koku giderme yalnızca bir ila iki gün sürer, oluk tipi torna makinesi benzersiz bir aktivasyon sistemi kullanır Biyokütle, hayvan gübresini tamamen ayrıştırıp fermente ederek toprakta çoğalmaya ve ayrışmaya devam ediyor.
Oluk tipi tornalama makinesinin üç avantajı: kompakt yapı, ileri teknoloji, hayvancılık ve kümes hayvanı gübresini tedavi etmek için zararsız canlı bakteri preparatlarının kullanılması, çeşitli faydalı mikroorganizmaların etkisi altında fermantasyon, içindeki organik maddenin tamamen ayrıştırılması ve Benzersiz sürekli aerobik fermantasyon teknolojisinin kullanılması, düşük enerji tüketimi ve istikrarlı ürün kalitesi ile zararsızlık, kaynak kullanımı ve sıfır kirlilik emisyonunun azaltılması hedeflerine ulaşmak için organik atıkların hızlı bir şekilde fermente edilmesini, kurutulmasını, sterilize edilmesini ve kokudan arındırılmasını sağlar.
Tank döndürme makinesi kullanan fermantasyon tanklarının tasarımı iki hususu içerir: kurulacak fermantasyon tanklarının sayısı ve tek bir fermantasyon tankının boyut tasarımı.Üretimin normal işleyişini kolaylaştırmak için her fermantasyon tankının hacmi, tatlı başına işlenmesi gereken kompost malzemesinin hacmine göre tasarlanabilir.Fermantasyon tankının genişliği ve yüksekliği tank çevirme makinesinin gereksinimlerine göre belirlenir.Bu tasarımda Henan Tongda Heavy Industry Technology Co., Ltd. tarafından üretilen oluk tipi bir döndürme makinesi kullanılmaktadır. Tasarım, fermantasyon tankının genişliğinin 4 m ve döndürme derinliğinin 1,5 m olmasını gerektirir.Süper yüksekliğin 0,2 m olduğu dikkate alındığında fermantasyon tankının derinliği 1,7 m olarak belirlenmiştir.Fermantasyon tankının uzunluğu, malzeme hacmi, fermantasyon tankı genişliği, yüksekliği vb. faktörlere bağlı olarak 30m olarak belirlenir. Fermantasyon tanklarının sayısının fermantasyon döngüsüne göre belirlenmesi gerekir.Bu projenin tasarlanan fermantasyon döngüsü 15 gündür, dolayısıyla en az 21 fermantasyon tankına ihtiyaç vardır.Ciro için bir fermantasyon tankı dikkate alındığında fermantasyon tankı sayısı 22'dir. İşleme kapasitesi 300 ton/gün'e ulaştığında 66 adet fermantasyon tankı kurulur;işleme kapasitesi 600 ton/gün'e ulaştığında 132 adet fermantasyon tankı kuruluyor.
Fermantasyon tankı betonarme bir yapıdır ve iki bitişik fermantasyon tankı aynı tank duvarını paylaşır.Havuz duvarının genişliği torna makinesinin ihtiyacına göre belirlenir.Havuz duvarı torna makinesinin basıncına dayanabilmelidir.Fermantasyon tankının alt plakası, fermantasyon malzemelerinin ve yükleyicinin yerçekimini taşımalı ve ayrıca havalandırma gereksinimlerini de karşılamalıdır.
Tank fermantasyon işlemi için, fermantasyon tankına giriş ve çıkış beslemesinin iki yolu vardır: toplu besleme ve çıkış ve genel besleme ve çıkış.Toplu gelen ve giden malzemelerin özelliği, her seferinde toplu malzemelerin fermantasyon tankının ucuna beslenmesi ve malzemelerin, döndürme makinesinin döndürme işlemi yoluyla fermantasyon tankının diğer ucuna taşınmasıdır.İkinci kez, parti malzemesi başlangıç ucuna beslenir ve fermantasyon döngüsü bitene kadar döngü yeniden başlar ve bitmiş malzeme, fermantasyon tankının diğer ucundan boşaltılır.Turner, malzemeleri taşırken aynı zamanda malzemeler üzerinde oksijenlendirme, kırma ve karıştırma işlemlerini de gerçekleştirir.Genel besleme ve boşaltmanın özelliği, fermantasyon tankının tamamının bir defada malzemelerle doldurulması ve fermantasyon döngüsü sona erdiğinde malzemelerin bir defada boşaltılmasıdır.Besleme ihtiyaçlarını karşılamak için parti giriş ve çıkış prosesi, tüm fermantasyon döngüsü boyunca sabit bir sıklıkta dönmeyi gerektirir.Döndürme işlemi, yığının sıcaklığının zikzak şeklinde değişmesine neden olur ve bu da kompostun bozulmasına yol açmaz.Bu nedenle bu proje genel besleme ve boşaltma sürecini seçmektedir.
Besleme sırasında fermantasyon tankı, yükleyici aracılığıyla tek seferde malzemelerle doldurulur;Boşaltma sırasında fermantasyon tankındaki malzemeler tek seferde dışarı taşınır.Fermantasyon döngüsünün erken aşamasında, dönüş yoktur ve kompostlamanın sürekli yüksek sıcaklık gereksinimlerini karşılamak için yalnızca patlama oksijeni kullanılır;Fermantasyon döngüsünün sonraki aşamasında kompostun tekdüzelik gerekliliklerini karşılamak için uygun çevirme işlemi yapılması gerekir.
Gönderim zamanı: 27 Aralık 2023
