Ürün
Bileşik Gübre Üretim Hattı
ÜRÜN DETAYLARI
Ürün tanıtımı
Bileşik gübre üretim hattının proses akışı genel olarak şunları içerebilir: hammadde içeriği, hammadde karıştırma, hammadde granülasyonu, parçacık kurutma, parçacık soğutma, parçacık sınıflandırması, bitmiş ürün kaplama, son ürün paketleme.
Ana Teknik Parametreler
- 1. Ürün Parçacıklarındaki Besinlerin Dengesi
Kimyasal sentez granülasyonu nedeniyle granül gübrenin besin içeriği standartla aynıdır.Mahsullerin dengeli büyümesini sağlamak için azot, fosfor, potasyum ve diğer besin maddelerini belirli bir oranda mahsullere aynı anda sağlayabilir. - 2. Ürünlerin iyi fiziksel özellikleri
Ürünün parçacık boyutu dağılımı tekdüze olup %90'ı 2-4 mm çapındadır.Parçacık yüksek mukavemete, iyi akışkanlığa sahiptir ve taşıma, depolama ve istifleme sırasında parçalanması kolay değildir.Tasarım, yabancı ileri teknolojiyi içerir ve cihazın tasarım performansını daha da optimize eder.
Performans özellikleri
- Bileşik gübre üretim hattı, daha az yatırım, hızlı etki ve iyi ekonomik fayda avantajlarına sahiptir.
- Komple ekipman proses düzeni kompakt, bilimsel ve makul, ileri teknolojidir.Enerji tasarrufu, atık deşarjı yok, kararlı çalışma, güvenilir çalışma ve uygun bakım.
- Malzeme uyarlanabilirliği geniştir.Bileşik gübre, ilaç, kimya sanayi, yem ve diğer hammaddelerin granülasyonuna uygundur.
- Ürün yüksek granülasyon oranına sahiptir.Organik gübreler, inorganik gübreler, biyolojik gübreler, manyetik gübreler vb. dahil olmak üzere çeşitli bileşik gübreler üretebilir.
- Özellikle nadir toprak ve amonyum bikarbonat serisi kompoze gübrelerin granülasyonu Çin'deki boşluğu doldurarak Çin'de lider konuma gelmiştir.
Çalışma prensibi
Bileşik Gübre Üretim Hattı Süreci
- Hammaddelerin bileşenleri: üre, amonyum nitrat, amonyum klorür, amonyum sülfat, amonyum fosfat (monoamonyum fosfat, diamonyum fosfat, ağır kalsiyum, genel kalsiyum), potasyum klorür (potasyum sülfat) ve diğer hammaddeler belirli bir oranda donatılmıştır (göre) talebi ve toprak testi sonuçlarını farklı yerlerde pazarlamak).
- Malzeme karıştırma: Tüm gübre granülünün tekdüze gübre verimliliğini artırmak için hammaddelerin eşit şekilde karıştırılması.
- Malzeme granülasyonu: Eşit şekilde karıştırılan malzemeyi granülasyon için granülatöre besleyin (tamburlu granülatör veya ekstrüzyon granülatörü kullanılabilir).
- Partikül kurutma: Granülatör kurutucuya beslenir ve granülün mukavemetini arttırmak ve muhafazasını kolaylaştırmak için granülün içerdiği nem kurutulur.
- Partikül soğutma: Kuruduktan sonra gübre partiküllerinin sıcaklığı çok yüksektir ve topaklanması kolaydır.Soğuduktan sonra torbalarda saklanması ve taşınması kolaydır.
- Parçacık Sınıflandırması: Soğuduktan sonra parçacıklar sınıflandırılır.Niteliksiz parçacıklar ezilip yeniden granüle edilir ve nitelikli ürünler elenir.
- Bitmiş film: parçacıkların parlaklığını ve yuvarlaklığını arttırmak için nitelikli ürünleri kaplayın.
- Bitmiş ürünlerin paketlenmesi: Film kaplı parçacıklar yani bitmiş ürünler havalandırılan bir yerde paketlenir ve depolanır.
